在重型管材加工领域，传统的单工序模式常因上料、下料等环节的等待而制约整体效率。针对这一行业共性瓶颈，邦德激光近日正式推出M系列侧挂式旗舰四卡盘激光切管机。该产品通过“双工序并行”的智能加工逻辑，旨在实现对传统生产流程的革新，提升加工环节的连续性与时间利用率。
双工序并行破解重管加工效率瓶颈
M系列最大的突破在于其行业领创*的“双工序并行”模式。通过先进的四卡盘智能游离与系统解耦技术，设备实现了前所未有的工序并行能力：
1、上料与切割同步：在切割最后一段管材的同时，即可为下一个任务进行上料准备；
2、切割与下料同步：当前管材切割过程中，已完成的部分可同步进行下料。
将单管加工等待时间减少30秒以上，重管加工效率提升超过20%，彻底打破了“上料-切割-等待-下料”的单序传统循环，引领重管加工进入不间断的“工序成双 效率无双”全新时代。
（*行业领创指截至2024年1月23日（邦德激光M系列首次发布时间），邦德激光首次发布系统解耦技术（即双工序并行加工技术），成为激光加工行业内第一家实现四卡盘双工序并行加工的企业。邦德激光M系列是市场上首款应用该技术的管材激光切割机。）
全工况自适应满足多样化加工需求
面对多样化的加工需求，M系列展现出卓越的自适应性。四卡盘可依据不同任务，智能搭配至多种高效模式：
1、重管加工模式：稳定应对大管径、厚壁管材；
2、高效切割模式：优化切割模式，实现批量件的快速生产；
3、0尾料加工模式：在切割最后一截工件时，通过卡盘带料灵活正向或反向移动，实现对管材的极致利用，真正做到“寸材不废”。
全游离加工，全模式掌控。确保了在任何场景下都能获得最优加工效果。
顶级硬件配置保障长期稳定运行
M系列秉承“旗舰配置，铸就旗舰性能”的理念，将顶配作为标准：
1、高强钢重载侧挂床身：提供无与伦比的结构刚性与抗振性，最大支持功率30000W；
2、三角立体传动结构：确保高速高精下的运动稳定性；
3、高精密气动卡盘：夹持力强，定位精准；
4、从核心结构到关键部件，均为应对严苛的重管加工而量身打造。
智慧辅助系统实现自动化升级
为实现更流畅的生产体验，M系列集成了多项智能化辅助功能：
1、双区随动系统：上料区随动托辊支撑，辅助对中、承托重管送料；下料区随动托板支撑，保障不同长度工件落料灵活、稳定；
2、AI焊缝识别（选配）：具备高感知超清摄像头、AI自学习功能，可精准识别焊缝位置，实现切割避让；
3、高精度坡口切割（选配）：凭借高精度坡口切割，获得高品质工件。可直接开启后续焊接作业，支持V\A\K\Y\X型坡口，无需二次修边，降低时间与人力成本；
4、自动化上下料方案（选配）：高速循环自动上料，上下料数量、 型号更加灵活，加工更便捷。减少吊装频次，保障加工安全，生产更高效，实现重型管材的大批量自动化生产。
邦德激光M系列旗舰四卡盘激光切管机，以其划时代的双工序并行能力、全工况自适应加工、顶级硬件配置与智慧辅助系统，完美解决了重管加工中的效率、柔性与材料难题。它不仅是一台设备，更是一个高效、精益、智能的管材加工生产力中心，旨在为金属外加工、钢结构、工程机械、电梯框架、石油管道、农用机械等行业领域客户，提供面向未来的终极解决方案。
